您现在的位置:首页 >> 农机配件

粉末涂料产品质量控制的探讨

2021-07-29 来源:嘉兴农业机械网

粉末涂料产品质量控制的探讨!

0 摘要

本文介绍了粉末涂料的生产原理,分析了影响粉末涂料产品质量的影响因素,结合生产实际。提出了粉末涂料产品质量控制的工艺参数。

粉末涂料作为最近几十年才发展起来的环保型涂装材料,具有涂装效率高、防护性和装饰性好等优点,从而获得持续快速发展中国化工网okmart.com。随着粉末涂料生产厂家和粉末涂料生产量的迅速增加,粉末涂料应用领域不断扩大,粉末涂料生产厂之间的竞争越来越激烈,粉末涂料用户对涂料产品质量的要求也越来越高,因而对粉末涂料的产品质量控制提出了更为严格的要求。笔者就粉末涂料质量控制问题,结合本公司多年生产粉末涂料的实际情况,谈谈经验和体会,以供同行们参考。

1 粉末涂料的生产原理

粉末涂料的生产,就是将树脂、固化剂、颜料、填料 和助剂等固体物料,在不使用溶剂或水等介质的条件下按配方量加入混合机,经充分混合分散后定量输入挤出机熔融混合,然后在压片冷却机上压成薄片,冷却破碎成薄片状,再经空气分级磨粉碎后旋风分离, 分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成品,而细粉末通过袋滤器进行回收,整个生产过程是一种物理过程,基本上不存在化学反应。生产工艺流程见图1 。

2 产品质量的影响因素

2.1 配方的稳定性

原材料质量的好坏是保证粉末涂料产品质量的基本条件,因此原材料的各项技术指标:如树脂胶化时间、软化点、反应性官能团技术指标都必须定期抽查, 以保证产品质量及客户的需求。粉末涂料配方设计的原则是既要保证产品质量,以适应残酷的市场竞争,又要综合考虑配方中各原料的成本,但切勿以次充好,甚至以室内粉末涂料配方替代室外产品配方,欺骗用户, 造成不良影响;同时还要使配方具有稳定性、延续性, 控制好同批次或不同批次同种粉末涂料产品质量。

2.2 生产工艺控制

粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,预混合的目的就是把树脂、颜料、填料、助剂等粉状物料在干态下混合均匀,为熔融挤出创造条件,并获得较好的分散效果。如随意混合一下,甚至人工搅拌混合,会造成配方的不稳定,粉末质量将下降;挤出是粉末生产的核心工序,对粉末质量有决定性的影响,挤出机混炼效果不好,将影响产品光泽,同时流平性也变差,还会出现混色不匀,局部胶化,形成板面粒子等弊病;粉碎的主要目的就是使粉末的粒径分布适合静电喷涂。本公司多年生产的粉末涂料产品,其生产工艺控制主要参数见表1 。

2.3 粉末涂料的粒径

适合静电喷涂的粉末涂料,其粒径在10~90μm 之间较好。粉末涂料的粒径是粉末涂料质量好坏的一个重要指标,粉末涂料产品的流平性、上粉率 及稳定性等都与粉末粒径有关,因此,控制粉末粒径是粉末涂料质量好坏的关键问题。本公司为国内某知名家电企业生产的环氧一聚酯混合型CH—08 粉末涂料的粒径分布见图2(采用欧美克激光粒度分布仪来检测) 。

从图2可以看出,适合静电喷涂的粉末涂料,其粒径控制在20~90 μm 较适宜,客户使用后反映满意,粉末质量好。

2.4 粉末涂料流化效果

流动性好的粉末在使用过程中易于流化,显得很蓬松,有流水般的效果,从供粉桶至喷枪,粉末传送轻便,且粉末从喷嘴出来雾化好,没有结团或吐粉现象。粉末涂料流动性的测试使用 Selier 流度测试法引,即称取一定量的粉末样品( 约250g ) ,放人直径为100mm 的多孔底板的圆柱型塑料容器中,从多孔板底部以200L/h 的速度通入压缩空气,使粉末流化,测定粉末在30 s内流出的质量,按下列公式可计算出该粉末的流度:

式中:m —30 s 内流出粉末的质量, g ;

H0 —容器内粉末未通空气时的高度, mm ;

H1 — 容器内粉末流化稳定时的高度,mm。

本公司为某家电厂家提供的环氧一聚酯混合型CH— 08 粉末涂料,采用流化仪检测,其流度通常在130左右,流化效果好,粉末易喷涂,客户满意。

2 .5 机械性能及其他

粉末涂料生产厂家通常会对下列指标进行检测:光泽、膜厚、色差、冲击、杯突、铅笔硬度、附着力、柔韧性等,以便检验粉末涂料产品的质量,确保产品满足客户的需求。表3是本公司为国内某知名家电企业所提供的CH— 08 环氧聚酯型粉末涂料随产品一起发送的检测报告,各种性能达到国家或企业标准,满足粉末喷涂厂家要求,详见表3。

3 结语

粉末涂料质量的影响因素很多,有时多种因素交织在一起,导致喷涂产品质量出现问题,因此提高粉末涂料产品质量,需要在生产实践中不断探索、总结,注重生产过程中的各个环节,建立完善的产品质量管理制度,提高产品质量。同时好的粉末涂料产品还要配合好的喷涂工艺条件,才能生产出理想的喷涂产品。