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OPC感光鼓的质量评价

2021-07-09 来源:嘉兴农业机械网

OPC感光鼓的质量评价

OPC是Organic PhotoConductor的缩写,意为有机光导体,OPC鼓是采用OPC材料生产的感光鼓,与其相对应的是硒鼓、硫化铬鼓等采用无机感光体材料生产的感光鼓。

OPC鼓的优劣一般从以下几个方面进行评价:

一、 外观:外观是最容易评判的技术指标,无论是OPC生产厂家还是经销商以及再生厂家和最终用户都会对OPC鼓芯的外观进行检验,并对鼓芯的质量好坏产生第一印象。好的OPC鼓芯外观光亮;没有能引起印品不良的大的兰点、白点等缺陷以及划痕、手痕、磕碰伤等缺陷,对不会引起印品缺陷的小兰点等外观不良也都有严格的数量和大小要求;齿轮安装到位、可靠。

二、 光电性能:光电性能是OPC鼓质量优劣的最重要的技术指标,光电性能直接决定了OPC鼓的好坏优劣,并最终反映在打印品的质量上,光电性能的检测需要专门的仪器设备,只有较有实力的几个生产厂家、再生厂家和经销商能进行光电性能的测试,如邯郸光导重工高技术有限公司采用了先进的PDT-2000光电性能检测分析仪,对OPC鼓的光电性能进行全面的检测分析,对生产进行控制,保证产品质量和批量生产的一致性。

光电性能主要包括以下几个参数(由于不同型号的打印机的充电电压、曝光量、显影偏压、转印电压等都不相同,所以鼓芯的光电性能指标要求也不尽相同,以下以AX鼓芯为例):

a) 充电电位(V0):充电电位也称初始电位,单位为V,是指在一定的充电电压下,OPC鼓表面带上的静电的初始电位,反映了鼓芯的带电能力,要求其绝对值不低于550V(为负电)。

b) 灵敏度(E1/2):灵敏度也叫感度,单位为μJ/cm2,是指OPC鼓表面电位由充电电位V0衰减到一半即1/2 V0时所需的曝光量,反映了OPC鼓对光的敏感程度,要求为0.1≤E1/2≤0.15。

c) 曝光电位(VL):曝光电位也叫光电位,单位为V,是指OPC鼓表面充上一定的充电电位并经过一定能量(如0.5μJ/cm2)的光照射后,鼓表面的电位,要求其绝对值70V≤|VL|≤120V。

d) 暗衰减率(DDR):暗衰减率通常简称为暗衰,单位为V/S,是指OPC鼓在暗处及设定的表面电位下,表面电位的衰减速率,要求小于20V/S。

光电性能的几个参数共同作用,影响印品质量,灵敏度一般影响印品的半色调的深浅,曝光电位影响印品的全黑区域的图像密度(黑度),暗衰减率和充电电位对印品的底灰产生影响,一般暗衰减率大的鼓充电电位也会低,除暗衰减率外参数的要求应适中,并非要求越高越好,根据经验,充电电位低于400V,而暗衰减率大于25V/S时,印品就会出现底灰,在不考虑暗衰时,充电电位低于380V,印品就会出现底灰;曝光电位高于150V时,印品密度就低于正常要求,曝光电位太低会增加耗粉量,影响打印页数。

三、 印品质量:印品是最直接的评判依据,在OPC鼓的光电性能得到保证的情况下,其印品质量一般都可以得到保证。

但由于市场上供应的碳粉以及所选用的充电辊、显影辊、显影刮板(小刮板,Doctor Blade)、刮板等配套耗材有很大的差异,质量也参次不齐,而这些部件对印品有直接的和决定性的影响,所以在评判OPC鼓的印品时选用OEM配套耗材进行打印测试,减少其它因素的干扰。

不同的用户和用途对印品质量的要求也不相同, 印品质量一般包括:印品密度(黑度)、底灰(灰雾度)、白版黑点、黑版白点、层次、灰版(半色调版)均匀性等,灰版式均匀性是较严格的要求。

关于印品质量的评价和方法,有许多专门的文章进行了详细的论述,在此不再赘述。

四、 膜厚、寿命、耐磨损性能:

膜厚的检测需要专门的膜厚仪,由于不同机型的寿命要求、鼓总成的结构、光电性能的要求等方面的不同,OPC鼓的膜厚也不相同,OPC鼓的膜厚一般都在20-30μm,好的OPC鼓其膜厚均匀,OPC鼓膜层的均匀性应小于2μm,以AX为例,膜厚一般为24 ±1μm。

为增加产品的耐磨损性能,提高产品寿命,各OPC鼓生产厂家都在积极研发和寻找新的涂层材料,邯郸光导重工高技术有限公司使用了新的涂层材料,大大提高了产品的耐磨损性能,经世界知名的复印、打印机生产公司检测,膜层的磨损小于2μm/3万页(A4),超过国外同类产品的性能。

OPC鼓的膜厚和耐磨损性能,决定了其使用寿命,膜厚增加会增加生产成本并对光电性能产生一定的影响,所以生产厂家都会根据需要控制产品的膜厚,以保证使用寿命和好的光电性能参数。

在诸多的性能指标上,专业厂一般注重光电性能的测试,通过光电性能、膜厚、材料等因素的控制对产品质量进行控制;而用户则侧重于印品质量的考察,通过印品质量来评价OPC鼓的性能,在此过程中可能会受到其它因素的干扰而产生错误的判断,故在出现问题时,应认真分析,查找原因。

横进纸与竖进纸小胶印机的优缺点比较

横进纸与竖进纸是小胶印机进纸的两种方式。对四开以上规格的大胶印机来说,国内外所有的机型均为横进纸方式,不存在着横进纸与竖进纸之分。为什么呢?如果采用竖进纸结构,一方面三大滚筒就要加粗, 加工困难,造成设备重心不平衡,影响机器性能;另一方面走纸长度过长,容易出现打褶、拉伸变形、摆尾等现象。由于横进纸胶印机在刚性、加工、寿命、稳定性和速度等诸多方面的弱点,同时考虑了八开幅面小 胶印机体积小,三大滚筒加工简单,八开幅面走纸长度不大,拉伸变形、 摆尾现象轻微,不影响印品质量,墨路排布空间大等特点,因此出现了 竖进纸小胶印机。几十年来,竖进纸小胶印机以其结构合理、快速灵活、操作方便、稳定性好、寿命长等优点,已经成为小胶印机市场的主力军,得到了广大客户的认可。近几年随着快印市场的不断发展,不仅大印刷厂在上快印设备,就是各中小、个体印刷厂也在上快印设备,小幅面胶印机的市场出现了难得的繁荣局面,市场需求量越来越大。但是由于受大胶印机传统结构的影响,在社会上一些印刷客户持有这样一种观点,说横进纸的胶印机比竖进纸的胶印机要好,其实这种观点是非常片面的。从机器结构特点和用户的使用特点来看,横进纸和竖进纸各有优缺点。

对同一规格的小胶印机来说,与横进纸的小胶印机相比,竖进纸小胶印机具有如下优点。第一、竖进纸的结构刚性要比横进纸的结构刚性强。横进纸胶印机要比竖进纸胶印机宽得多。比如胶印机上的轴,根据力矩原理,长度增加了,它的刚性就大幅度降低了,因而横进纸的小胶印机相对的说没有竖进纸的胶印机使用寿命长(纯商业用的重型小胶印机除外)。第二、竖进纸的制造成本要比横进纸的制造成本低。就胶印机的长轴来说,长度增加一倍,从机械加工制造业而言,加工成本肯定会超过两倍以上,从目前市场上的小胶印机看,不包括那些低档低价位横进纸胶印机,同一质量和性能的小胶印机,横进纸比竖进纸胶印机的售价普遍高20%到100%,用户的使用成本较高。第三、竖进纸的印品质量比横进纸的印品质量好(纯商业用的重型小胶印机除外),主要表现在以下两个方面:

印刷压力,由于横进纸胶印机滚筒,胶辊的长度比竖进纸胶印机长 得多,刚性问题带来的是压力不够,因而在进行满版实地印刷时竖进纸的印刷效果要比横进纸的效果好。

水墨平衡,由于横进纸胶印机的水辊和墨辊长度增加,快速匀墨的 效果和水墨平衡时间不如竖进纸小胜印机好,因而实际印刷的效果相对竖进纸的小胶印机相对差一些。第四、竖进纸的走纸效果比横进纸的走纸效果好。受国内纸张质量 的影响,当横向进纸时,如果纸张因长度过长边缘弯曲,可能走纸效果就不好,而竖进纸由于进纸宽度较窄,这方面的影响相对少些。第五、竖进纸使用的版纸比横进纸使用的版纸小。横进纸小胶印机 上版时,需多夹持板纸的边缘部分,造成了一定程度上的版纸的浪费(目前还没有适应横进纸规格的氧化锌制版机),因而用户的使用成本要 比竖进纸小胶印机偏高。

但对同一规格的小胶印机来说,与横进纸的小胶印机相比,竖进纸小胶印机也具有如下不足:

第一、由于竖进纸小胶印机的滚筒比横进纸小胶印机粗,竖进纸小胶印机走一张纸的时间比横进纸小胶印机长,因而在提高小胶印机速度上,横进纸有优势。但对小胶印机而言,速度不是至关重要的。横进纸和竖进纸小胶印机都可以达到1万转每小时,正常印刷6—7千转每小时就足够了。

第二、小胶印机在进行彩色套印时,都会出现摆尾现象,横进纸由于走纸短,相对要比竖进纸摆尾现象较轻,因此一般彩色套印时相对准确。但由于小胶印机特别是单色机自身特点都不能够真正实现高精度彩色印刷(真正的高精度彩色印刷要用商用胶印机,特别是四色以上的胶印机才能满足),所以小胶印机轻微摆尾现象并不影响一般彩色套印的印品质量。

第三、纸张受潮后在印刷过程中会出现打褶的现象,这是胶印机的通病。横进纸胶印机与竖进纸胶印机相比较而言不容易出现打褶,这于纸张是按什么纹向的裁切有关,一般横进纸是按横向茬走纸,纸张较挺直,不易打褶,而竖进纸是按顺向茬走纸,纸张较疲软,可能打褶

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